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液压胀接时：可根据不同材质的管子，用通过胀管工艺试验得到的胀管压力，进（jìn）行胀接。胀接时液袋应涂润滑液，胀前要提前清理管子内部的污物。主要注意以下几点：
1.胀接时应在管端内涂少许润滑脂，再插入胀管（guǎn）器，胀接过程中，严格防止油、废水和灰尘渗入胀接表面。
2. 胀接在各个管子穿妥后，先胀胀接区的四角，每角有4～6根管（guǎn）子（zǐ）定位，四角的胀（zhàng）接次序应采取交叉方式，再选择（zé）若（ruò）干个均匀定位区域进行胀接，每个区域亦有4～6根管子定位（wèi），然后按上、下、左右、不重复、不遗漏的顺序进行（háng）胀接。
3.胀接时每胀完15～20管头后，应对胀接器进行清洗（xǐ）。检查有无损伤，无损伤（shāng）则涂润滑脂继续使用，反之则应（yīng）更换。
4.U形管（guǎn）在管板内的胀接长度按图样要求。胀接部（bù）分与非（fēi）胀接部分应圆（yuán）滑过渡，不得有明显的棱角。
5.贴胀：管外壁与管孔（kǒng）之（zhī）间的间隙消失，整圈密（mì）切贴合以后，胀杆再稍微胀（zhàng）入（rù）1～2圈（直径胀大0.2～0.3毫米），先焊后胀的管子，管端不（bú）准贴胀。
6.检验与（yǔ）返修对胀后的管子，按工艺要求用（yòng）内径百分表进行自检和专检，并由专职检（jiǎn）查员做好相关记录。对欠胀的管子要重新进行补胀，直（zhí）到合（hé）格为止。
7.胀后进行应逐根检查，不能出现（xiàn）过胀、开裂、切口等情况。
8.胀后进（jìn）行水压试（shì）验（气密试验（yàn）），不得有渗漏。
9.如有渗（shèn）漏应进行补（bǔ）胀。同一漏水胀口补胀次数不超过2次（cì）或根据实际情况进行重胀。重新进行水压试验，直到全部（bù）合格为止。
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